东莞粤绿公司-中堂voc废气工程改造

印刷工序的企业或许需要有焊接废气处理，胶水废气处理，组装、打标废气处理，丝印、移印废气处理工程：这些项目在使用丝印机、移印机印制商标过程中由于油墨的挥发及其后续烘干会有少量的有机废气产生，主要污染物为vocs，油墨约含有10%的溶剂，使用量为4t/a，则有机废气（vocs）的挥发量约为0.4t/a。

焊接废气处理：项目组装工序中手工焊接和焊接工序使用回流焊、波峰焊焊接时使用无铅锡，产生少量焊锡废气，主要污染物为锡及其化合物。据厂方提供的资料，项目焊接使用的锡均为无铅锡，年用量为6吨。根据有关资料的经验排放系数，每千克锡平均产生焊锡5.233g，该工序年工作时间2400h计，则项目锡及其化合物产生量为31.4kg/a、排放速率为13.08g/h。当排气风机量2000m3/h时，产生浓度为6.54mg/m3。

胶水废气处理：项目填充工序需用到环氧胶，其主要组成成分为树脂系，其使用过程中挥发产生少量有机废气，该类废气主要是含vocs的有机废气，根据<广东省制鞋行业挥发性有机化合物排放系数使用指南>中表4.1-1所示，项目有机废气排放系数参考执行水性胶（即用状态下）排放系数0.008kgvocs/kg的 水性胶，环氧胶年用量为15t，则有机废气产生量为0.12t/a（即0.05kg/h），风机风量按20000m3/h计，则产生浓度为2.5mg/m3。

组装、打标废气处理：项目在组装工序使用超声波熔接机加热熔接配件和打标工序使用光纤打标机在产品塑胶表面激光刻印编号时，届时会产生少量有机废气，主要污染物为非总烃，同时根据同类型项目类比分析，有机废气浓度较低，产生量难以准确计算，东莞市粤绿有限公司www.dgylhb.cn在此仅做定性分析。

1、锅炉废气处理，烟气脱硫工程中的钠钙双碱法：适用于中小型锅炉，脱硫效率较高，（可达95%以上）。操作运行简便，无堵塞，不结垢，吸收剂资源丰富，投资较少，占地较小，系统不太复杂，设备维护量较小，但运行费用略高，有大量固体废弃物产生，基本无废水产生。

2.锅炉废气处理，烟气脱硫工程中炉内喷钙法：工艺流程比钠钙双碱法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低：约60-70%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（---酸钙分解），voc废气工程改造，对炉膛磨损较为---，造成锅炉运行不太稳定。

3.锅炉废气处理，烟气脱硫工程中循环流化床cfb脱硫：适用于大中型锅炉，脱硫，节省空间，无污水产生，但系统阻力损失大，设备维护量大，吸收剂要求成份严格，一次投资费用。

锅炉烟气脱硫主要是在企业进行生产时对原料进行加热熔化时燃烧重油产生的烟气，由于在燃烧时产生的温度较高，并且因为企业使用的重油中硫的含量较高，故在对其进行处理时，现行的工艺有麻石除尘器、文氏管加水膜旋风分离器及一体化湍流吸附装置等，由于考虑厂方建设成本及运行管理方面，特提出以下烟气处理方案：根据厂方提供资料数据和技术要求，综合考虑占地、脱硫剂来源等各种因素，本设计方案采用适用于锅炉烟气脱硫的工艺成熟、运行稳定、占地面积小、脱硫、不易磨损、堵塞和结垢的钠钙双碱法作为本项目的设计方案。

脱硫系统设置一座脱硫塔、一套锅炉烟气脱硫剂再生系统共两套系统。